Стройматериалы линолеум , керамическая плитка тел. (812) 309-22-95, +7(950) 024-56-33
Заявки и предложения присылайте на почту
t3259057@yandex.ru
ЛИНОЛЕУМ
Линолеум БЫТОВОЙ
Линолеум ПОЛУКОММЕРЧЕСКИЙ
Линолеум КОММЕРЧЕСКИЙ
Линолеум СПЕЦИАЛЬНОГО назначения
Линолеум НАТУРАЛЬНЫЙ Forbo - MARMOLEUM
О Линолеуме
КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА
ОБЛИЦОВОЧНАЯ керамическая плитка
НАПОЛЬНАЯ керамическая плитка
КЕРАМОГРАНИТ, Керамический гранит
КИСЛОТОУПОРНАЯ плитка
МЕТЛАХСКАЯ плитка , неглазурованная
О керамической плитке
Немного истории
Что такое керамическая плитка ?
Исходное сырьё
Структура материала
Технология изготовления плиток
Внешние параметры плитки
Технологические свойства керамической плитки
Технико- коммерческие типы керамической плитки
Информация на упаковке
Эстетические параметры
О производителях керамической плитки
Керамогранитные плитки
КРИТЕРИИ ВЫБОРА ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ
ПОДГОТОВКА ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
УХОД ЗА ОБЛИЦОВОЧНЫМ ПОКРЫТИЕМ
ОБЛИЦОВКА С ПОЗИЦИЙ ДИЗАЙНА
Укладка плитки внутри помещений
НАРУЖНЫЕ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ
ВНИМАНИЕ !РАСПРОДАЖА коллекционной Шахтинской плитки !СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ !
ЛАМИНАТ
ЛАМИНАТ TARKETT, Ламинированный паркет
ЛАМИНАТ Kronospan 32 класс ЭКОНОМ
Подложка под ламинат
ЛАМИНАТ KASTAMONU –Кастамону
ЛАМИНАТ KRONOSTAR - Кроностар
ЛАМИНАТ CLASSEN - КЛАССЕН
ЛАМИНАТ PAUL MAYER
ПАРКЕТНАЯ ДОСКА, паркет
ПАРКЕТНАЯ ДОСКА (паркет) TARKETT
Паркетная доска РolarWood
Паркетная доска Upofloor
СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ
СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ МДФ
КОВРОЛИН
Ковролин FAVORIT URB (Синтелон, Сербия)
Ковролин НЕВА ТАФТ (Россия)
Ковролин МАСТЕР URB (Sintelon, Сербия)
Ковролин GLOBAL URB (Sintelon, Сербия)
Ковролин ЗАРТЕКС (Россия)
Ковролин EKVATOR URB (Синтелон, Сербия)
Ковролин HORIZON, КМ 3 (Синтелон, Сербия)
Системы химстойких покрытий -ХИМФЛЕКС
Клей Химфлекс HN
Клей Химфлекс 2 КХ
Затирка Химфлекс 2 Ф
Затирка Химфлекс S
Замазка Химфлекс 2 К
Грунтовка Праймер ЭП 01 (Химфлекс)
Клей Химфлекс КХ
Клей Химфлекс 5 КХ
Клей Химфлекс 3 КХ
Клей Химфлекс 4 КХ
Грунтовка Праймер ЭП 02 (Химфлекс)
Системы укладки напольных покрытий FORBO
Клеи Форбо для виниловых и ПВХ- покрытий
Токопроводящие системы Форбо
Грунтовки Форбо
Клеи для плитки и керамогранита
Выравнивающие и ремонтные смеси ФОРБО.
ПЛИНТУС пластиковый - ПВХ
Плинтус ПВХ " ИДЕАЛ"
Плинтус ПВХ "RICO LEO"
Плинтус ПВХ "TARKETT"
СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ
Сухие строительные смеси КРЕПС
Сухие строительные смеси ФОРБО
Сухие строительные смеси ОСНОВИТ
Интересная информация по строительной тематике
Устройство полов
Рассказ о напольных покрытиях с защитой от статического электричества
Поиск по сайту
КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА  |   О керамической плитке  |   Технология изготовления плиток


Технология изготовления керамических плиток

 Производство керамической плитки мало чем отличается от технологии изготовления прочих изделий из керамики. Независимо от типа керамической плитки, процесс изготовления состоит из следующих этапов :

 1. приготовления смеси (порошка или тестообразной массы);
 2. формовки;
 3. сушки;
 4. обжига;
 5. сортировки.

Производство глазурованной плитки предполагает ещё один этап, предшествующий обжигу, -ннанесение глазури.
 В зависимости от метода формовки керамические плитки деляться на :

 - прессованные ;
 - экструдированные.

 Прессованные керамические плитки изготавливают из глиняной порошкообразной смеси с низким содержанием влаги (4-7 %), которая под высоким давлением порядка 200-400 кг/кв.см. сдавливается одновременно в двух направлениях. При этом используется специальный штамп, позволяющий получать плитки с одинаковой плотностью. Под давлением происходит частичная деформация гранул исходного сырья, благодаря которой керамическая плитка приобретает заданные свойства. В настоящий момент 95% керамической плитки формируется именно способом прессования.Прессованная плитка имеет низкопористую структуру и используется в основном для настилки полов. При работе с прессованной плиткой можно выполнять достаточно узкие разбежки.
 Экструдированные керамические плитки получают из тестообразной массы (с содержанием воды 15-20%), которая принимает необходимую форму при прохождении через отверстия экструдера - агрегата, устроенного по принципу мясорубки. Экструдер вытягивает глиняную в ленту, которую потом нарезают на плитки требуемой толщины. Часто экструдированная плитка имеет простоватый, несколько деревенский внешний вид, что только добавляет ей обаяния. При этом по точности размеров и сложности формы такая плитка многократно превосходит прессованную, так как форма отверстий экструдера может быть самой причудливой. Плитки, полученные данным способом, по внешнему виду мало отличаются друг от друга и требуемых стандартов. Сегодня экструдирование - наиболее прогрессивная технология изготовления керамической плитки, за которой многие специалисты признают большое будущее.
 Существуют ещё литые керамические плитки. Для их производства используют глиняную массу сметанообразной консистенции, которую разливают по формам и высушивают. При таком способе формировании плитки получаются неодинаковыми по размеру и толщине.
 В зависимости от двух основных параметров, определяющих физико-технические характеристики и назначение керамической плитки, - водопоглощения и способа ее формировки- плитку делят на несколько классов (таблица №1).


Таблица 1. Классификация керамической плитки в зависимости от водопоглощения и способа формовки (в соответствии с нормами ISO 13006)

Способ формовки Группа I группа II a Группа II b Группа III
Способ формовки 0 3,E,=6 6 E>10
Экструзия (А) AI AIIa-1 ; AIIa-2 AIIb-1 ; AIIb-2 AIII
Прессование (B) BIa(E<=0.5) ; BIb(0.5 BIIa BIIb BIII

Комментарии : Е- водопоглощение (в %).

 

 К группе А относиться керамическая плитка, полученная экструзией, а к группе В - прессованная плитка. Группа I - это наиболее прочная напольная плитка, а группа III - пористая настенная плитка.
 Отформованные глиняные заготовки подвергают сушке в специальных сушильных установках с подачей горячего воздуха. На данном этапе из заготовок удаляется вода, необходимая для формовки, но совершенно лишняя для высокотемпературного обжига. С просушенной плитки удаляют пыль.
 Следующий технологический этап имеет место только в случае производства глазурованной плитки. Это изготовление глазури и нанесение ее на высушенную глиняную заготовку. Высушенная заготовка смачивается водой и покрывается веществом белого цвета - ангобом, обеспечивающим хорошее сцепление глазури с основой. Глазурь изготавливается из смеси различных минералов и химических соединений, среди которых каолин, кварцевый песок, фритты, различные окислы и красящие пигменты. Указанные материалы наносятся либо в измельченном виде в процессе формовки, либо в гранулированном виде на раскаленный корпус отформованной плитки. Позже, после высокотемпературного обжига и охлаждения, на поверхности керамического изделия образуется стекловидная масса.
 Для нанесения глазури используются различные виды оборудования, которые входят в состав сложных полностью автоматизированных линий. Каждый слой многослойной глазури закрепляется фиксажем. По окончанию глазурования плитка обрабатывается специальным материалом, повышающим ее износостойкость. Готовая плитка еще раз просушивается и после этого подвергается обжигу.
 О процедуре обжига керамической плитки следует поговорить подробнее. Дело в том, что от него зависят многие технические характеристики плитки, а значит, и ее назначение.
 Обжиг керамики производиться при высоких температурах. По ходу обжига температура постепенно повышается с 60 до 1000- 1250 гр. по С и даже более (в зависимости от типа изделия). На начальном этапе из плитки испаряется вода и выгорают органические примеси. По мере повышения температуры происходит спекание частиц глиняной массы, благодаря которому она приобретает иные химические свойства и структуру. После нагрева до максимальной температуры плитка резко охлаждается. И если обжиг происходил с нарушением, то охлажденная керамическая плитка теряет цвет и легко разрушается.
 От температуры и продолжительности обжига напрямую зависит степень пористости керамической плитки, а значит, и ее технические параметры. До конца 70-х годов прошлого века обжиг керамики производили в туннельных печах непрерывного действия на протяжении 12-24 часов. По мере продвижения плитки по туннелю она сначала нагревалась до нужной температуры, а затем последовательно охлаждалась, и на выходе из печи имела безопасную температуру. В последние 10-15 лет туннельные печи почти повсеместно вытеснили печи быстрого обжига, в которых обжиг керамической плитки продолжается всего 40-70 минут.
 Обжиг керамической плитки может быть одинарным или двойным. Одинарный обжиг используется при изготовлении как глазурованной, так и неглазурованной плитки. Двойной обжиг характерен только для глазурованной плитки. В редких случаях предусмотрен и третий обжиг (при нанесении некоторых видов орнамента) .
 Двойной обжиг (бикоттура) является более древней технологией производства плитки, покрытой глазурью. На протяжении многих веков керамическую плитку получали в процессе двукратного обжига: сначала обжигали глиняные заготовки, затем наносили на них глазурь и производили повторный обжиг. То есть, при двойном обжиге глазурь наноситься на уже обоженую плитку. Из-за продолжительного воздействия высоких температур глина становилась пористой и, как следствие, недостаточно прочной, не говоря уже о больших энергетических и трудовых затратах. Такая плитка не очень-то подходила для создания напольных покрытий и наружной облицовки. Сегодня плитка одинарного обжига, которая может быть глазурованной или неглазурованной, используется, как правило, только для отделки внутренних, так и наружных стен.
 Технология одинарного обжига (монокоттура) изначально задумывалась с целью создания водостойкой и высокопрочной плитки для пола, но в результате стала использоваться для производства большей части керамической продукции, вытеснив технологию двойного обжига. При одинарном обжиге глиняная масса спекается одновременно с глазурью (в случае изготовления глазурованной плитки).
 Плитка, прошедшая разное количество обжигов, обладает разными характеристиками. Плитка двойного обжига отличается более пористой структурой, а следовательно, имеет низкие прочностные и морозостойкие характеристики. Поэтому ее используют только для отделки внутренних стен в сухих помещениях. Монокоттура имеет более высокую плотность и вес. Ее лицевая поверхность всегда покрыта глазурью, чаще всего матовой. Некоторые плитки одинарного обжига совсем не поглощают воду и отличаются повышенной морозостойкостью, поэтому ее иногда используют в наружных облицовочных работах.
 Из-за исключительных эксплуатационных характеристик одинарного обжига первое время существенно потеснила старые добрые виды керамической плитки, получаемые двойным обжигом (майолику,фаянс,коттофорте), но в 80-х годах 20 столетия технология двойного обжига была усовершенствована. Появился так называемый быстрый двукратный обжиг в специальных быстро нагревающихся печах, позволивший возродить производство плитки двойного обжига.
 Обратите внимание ещё на одну деталь: количество обжигов существенно влияет на стоимость керамической плитки. Плитка, подвергшаяся двойному обжигу, как правило, стоит дороже монокоттуры, так как на ее изготовление затрачено больше электроэнергии.
 Сразу же после обжига керамическая плитка проходит испытание на прочность. Ее подвергают давлению 38-40 кг/кв.см.
 Заключительный этап изготовления керамической плитки - сортировка. В некоторых случаях ему предшествует специальная обработка поверхности плитки (полировка, лощение и т.п.). Сама сортировка преследует сразу несколько целей :

 - обнаружение некачественных плиток (брака) ;
 - отделение плитки высшего сорта от плитки более низких сортов ;
 - группировка плитки каждого сорта по цвету (тону) и размеру (калибру) .

 Калибр - это реальный размер плитки, который часто отличается от проектного на несколько миллиметров.
 Производиться сортировка как на глаз, так и при помощи компьютерной техники.



Copyright © 2006, .
Все права защищены.
Контактная информация  |   Карта сайта  |   Обратная связь  |   Поиск по сайту  |  
Rambler's Top100 Яндекс.Метрика Индекс тицирования